1 提出外观要求描述或参考样品
2 理解顾客要求及澄清疑点
3 准备样件制作所需图纸，明确外观要求 (供应商协助提供素材、咬花、颜色、表面要求等供应来源及技术讯息)
4 向样件制作厂商说明图纸及样件要求，并作成会议记录 (必要时两家以上厂商)
5 厂商说明样件加工过程及质量标准，并作成会议记录 (必要时两家以上厂商)
6 制作手工样件及实施自我评价
7 评价手工样件并作成评价报告，需改进时回上一步骤6 (两家以上时决定采用厂商)
8 同顾客确认手工样件，并反馈结果，必要时回到步骤3
9 图纸及外观要求定案，并承认手工样件二份以作为开模试作的依据 (供应商一份，产品工程一份)
10 工程发布作业
11 与厂商进行开发会议，内容包括生产样件、标准样件、限度样件的准备细节，须作成记录
12 确认厂商的网板、模具和选用的咬花滚筒或板片，颜色色卡以及加工过程的计划，须作成记录。 (必要时与設計联络澄清)
13 模具咬花前的模具检查或未咬花样件尺寸及组装确认以决定是否进行咬花，必要时回到步骤12或进行设计变更
14 由顾客确认未咬花样件，并反馈结果，必要时回到步骤12或进行设计变更 (于重要外观件或設計有要求时，否则省去此步骤)
15 认可厂商进行模具的咬花，并作成记录
16 厂商完成模具等，并进行样件生产，作样件的检查，准备标准样件或限度样件等
17 评价生产样件，并作成评价报告，必要时回上一步骤16作调整 (必须包含产品整体外观的评价)
18 由顾客确认生产样件，并反馈结果，必要时回到步骤16作调整 (于重要外观件或設計有要求时，否则省去此步骤)
19 完成生产样件的外观认可，并承认标准样件或限度样件一式二份以作为生产及进检的依据 (供应商一份，进检一份)
备 注 外观样件的确认项目举例（依个别零件要求而定） a、与图纸外观的要求部位一致；b、表面咬花的式样、方向、深度与均一性；c、颜色的色相、明度、彩度、检查数据与均一性；d、表面的光泽度或亮度与均一性；e、造型或美工的意匠要求(线条、轮廓、平整、顺畅、和谐、平衡…)；f、材料编织结构与质地的目视或接触感； g、无表面的瑕疵(凹凸、针孔、颗粒、刮痕、缩水、流痕、毛痕、模痕、分模线不良…)；h、与相邻零件的颜色、轮廓、线条匹配或差异；I、产品整体的协调性；


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